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高頻感應加熱電源-高頻退火機-產品用途
高頻感應加熱機-高頻退火機的主要用途為:金屬熱處理、金屬淬火、金屬退火、金屬回火、金屬透熱、金屬的釬焊、銀焊、銅焊、金屬熱成型、金屬熔煉、金屬埋植塑料等。
一、感應釬焊焊接類
1、五金行業:燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、鉆頭、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的焊接;
2、刀具行業:金剛石刀具、硬質合金車刀、鎢鋼刀、銑刀、鉸刀、刨刀等的焊接;
3、家電行業:復合鍋底的焊接,電熱水壺、咖啡壺等發熱盤的焊接,不銹鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釬焊;
4、水暖行業:水龍頭、水管接頭等的焊接;
5、制冷行業:空調分流器、空調視液鏡、空調冷凝器、空調管、銅管等的焊接;
6、醫療行業:針頭、探測儀、手術刀等的焊接;
7、礦山工具的焊接,如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。
二、鍛造、熔煉 紅沖 軋制類
1、各種麻花鉆的熱軋。
2、標準件、緊固件的熱鐓,如高強度螺栓、螺帽等。
3、釬鋼、釬具的回火、鍛造、擠壓等的加熱。
4、與自動機械連接(尤其是不銹鋼)。
5、特殊緊固件熱處理。
6、金屬熔煉
三、熱處理類
1、各種五金工具、手工工具的熱處理。如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等。
2、各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理。如:曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸;變速箱內各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。
3、各種電動工具上的齒輪、軸等的高頻淬火處理。
4、各種液壓元件、氣動元件的高頻淬火的熱處理。如柱塞泵的柱。
5、塞、轉子泵的轉子;各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。
6、金屬零件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火處理。
7、不銹鋼行業:不銹鋼盆、不銹鋼罐、不銹鋼管、不銹鋼餐具、不銹鋼杯、水槽等的退火拉伸;
8、金屬工件行業:高爾夫球頭、球桿、銅鎖頭、五金銅配件、菜刀把、刀刃、鋁鍋、鋁桶、鋁散熱器及各類鋁制品的退火。
9、機床行業的機床床面導軌的淬火處理。
高頻感應加熱電源-高頻退火機-產品特點
◆ 高頻感應加熱機采用德國西門子IGBT模塊, 軟開關諧振雙調控及頻率自動跟蹤系統,德國英飛凌MOSFET器件和獨特的變頻技術,高頻運行穩定。高周波感應加熱機具務恒定電流和功率控制功能,極大的優化了金屬加熱過程。
◆ 高頻感應加熱機,在同等條件下具有比傳統的高周波電子管加熱設備省電50%,無高周波輻射、無高周波干攏。減少了電力負荷和電力增容, 具有100%的滿負載設計,高頻感應加熱機可連續二十四小時不間斷工作。
◆ 高周波感應加熱機,具有自動加熱、保溫、冷卻三段時間功能設定,有利于提高高頻感應加熱機的加熱質量,簡化人工操作。可根據功率和頻率選擇高頻感應加熱機電源,高周波頻率越高,加熱深度越淺,高周波頻率越低透熱性越好。感應加熱機1~20KHZ的高周波頻率自動跟蹤。
采用MOSFET、IGBT功率器件和變頻控制技術,高效、節能、輸出功率更大;
具備恒定電流和恒定功率控制功能,極大的優化金屬的加熱過程,實現高效快速加熱,產品優越性得到極大的發揮;在同等條件下具有比傳統電子管高頻加熱設備省電一倍的效果;具有100%負載設計,可連續24小時不間斷工作,可配紅外測溫實現溫度的自動控制,提高加熱質量,簡化人工操作;具有加熱-保溫-冷卻三段時間功能設定,可獲得所需的加熱保溫過程,適應批量化、重復性的加熱場所;具有過流、過壓、欠水、缺相、負載不適等多種狀態顯示,提供更高的可靠性和耐用性;
根據功率和頻率選擇電源,頻率越高加熱深度越淺,頻率越低透熱性越好;
感應加熱電源-感應加熱的原理
當通過導體環路所包圍的磁通量發生變化時,環路中就會產生感應電勢,同樣,處于交變磁場中的導體,受電磁感應的作用也產生感應電勢,在導體中形成感應電流(渦流),感應電流克服導體本身的電阻而產生焦耳熱,用這一熱量加熱導體本身,使其升溫、熔化,達到各種熱加工的目的,這就是中頻感應加熱的原理。
高頻感應加熱機的原理:是利用其發出高周波的大電流流向被繞制成環形狀態或需要的形狀的加熱感應線圈,高周波感應通常是用紫銅空心管制作而成。由高周波感應線圈內產生極性瞬間變化的強大磁束,將需要熱處理的金屬放置在高頻線圈內,磁束就會貫通整個被加熱的金屬物體。在感應加熱物體的內部與感應加熱電流相反的方向,產生相對應的強大渦電流。因為感應加熱的金屬內存在電阻,因此產生強的焦耳熱能,使感應加熱物體物體溫度迅速上升,從而達到熱處理的目的。所以,高頻感應加熱機在行業上,也可稱為:高頻感應加熱設備;高中頻感應淬火設備;感應透熱設備;高頻淬火機、高周波誘導加熱機,高頻焊接機。
感應加熱工藝相比較,具有節能、環保、安全等明顯優勢
感應加熱比火焰加熱的工作效率高,單位時間產量高,加熱效率比火焰加熱高30%~50%,加熱效率高,同時也可以有效的降低金屬表面氧化皮燒損低,節約材料及費用,特別對貴重金屬加熱更顯得重要。比如,一般情況下金屬件熱成型的加熱,感應加熱的金屬燒損率大約在0.5%,而火焰爐加熱的金屬燒損約為1%~3%,也就是說感應加熱比火焰加熱節約2%左右。
感應加熱與火焰加熱最為突出的一個優勢,體現于感應加熱不產生明火、杜絕了火災、爆炸等危險事件的可能發生,安全性大大提高。同時也不產生諸如一氧化碳、二氧化碳、氧化硫等廢氣和煙塵埃,對外輻射熱量小,噪聲低,工作環境得以凈化,健康水平得以保證。
精工可視化設計,技術扎實,精益求精,容易實現自動控制
高頻感應加熱電源品質優異,人性化設計,操作簡單,無需專業的工人,經過簡單的培訓,即可上機操作,可根據被加工工件的當前狀態,進行適時、精確的自動控制,比如通過模擬或數字電路處理,調整功率或頻率,使工件加熱溫度或深度自動調節,滿足工藝要求。感應加熱調節比較精細,通常是通過調節相移,脈沖占空比等參數調節加熱功率,一旦加熱溫度根據工藝要求確定后,由于自身的負反饋作用,就會被保持在該溫度恒定不變,實現恒功率控制。溫度均勻性好溫差可控制在1%,提高產品質量和合格率。