雙工位齒輪淬火設備主要由淬火機床、中頻電源（高頻電源、超音頻電源、超高頻電源）、冷卻裝置三大部分組成；其中高頻淬火機床由床身、上下裝夾機構、夾緊旋轉機構、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統、淬火液循環系統、電氣控制系統等組成，淬火機床一般都是單工位（小直徑工件時可以采用雙工位淬火機床）；淬火機床從結構上有立式和臥式兩大類，用戶可根據淬火工藝選擇淬火機床，對于特殊零件或特殊工藝，可根據加熱工藝要求設計制造專用淬火機床。

雙工位齒輪淬火設備采用臥式結構，淬火工藝為零件旋轉、變壓器移動連續淬火，中間設置兩組V型滾輪支座，用于支撐零件，當感應器移動到支座位置時電動支座自動下降，當感應器通過后電動支座自動上升到原位。能滿足淬火零件較長，重量較重等淬火要求。為了適應不同直徑零件的支撐，V型支座高度位置可電動調整，升降位置通過行程開關控制。

具有連續淬火、同時淬火、分段連續淬火、分段同時淬火等功能；
采用數控系統或PLC及變頻調速系統實現工件定位、掃描，并通過PLC與電源聯機，實現全自動化生產；
觸摸屏，不用編程，操作方便，實時顯示，可存儲126個程序；
體積小、重量輕、易維護，可根據客戶的需求，量身訂制半自動/全自動高頻淬火機床。

◆ 數控系統控制；

◆ 步進電機驅動；

◆ 滾珠絲杠傳動；

◆ 圓柱直線導軌導向，滾珠滑塊滑動；

◆ 交流調速電機驅動鏈輪鏈條，光杠使工件旋轉；

◆ 交流減速電機驅動絲杠、絲杠是頂尖升降；

◆ 電磁閥控制噴水；

◆ 配有控制加熱設備插頭；

◆ 工件通過滾輪驅動工件旋轉（旋轉無極調速）。

● 適用于各種工件淬火和回火，如軸類，齒輪類，導軌類、盤狀類、銷類、等零件的感應淬火；

● 數控系統，可根據不同工件要求編制及儲存多種淬火工藝程序；

● 具有節能，環保，智能化，自動化，少氧化，少變形等特點；

● 控制精度及自動化程度高，熱處理后工件質量一致性好，淬火硬化層一致；

● 在淬火過程中無需人工調整，設備自動完成淬火，加熱效率高，勞動強度低；

● 具有連續淬火、同時淬火、分段連續淬火、分段同時淬火等功能；

● 采用工件移動方式，可實現淬火零件的連續掃描淬火、分段掃描淬火、分段整體淬火功通；

● 無級可調：淬火速度、工作轉速；