功率 | 10KW-300KW(具有多種規格感應電源選擇用于感應淬火) |
淬火方式 | 連續淬火、同時淬火、分段連續淬火、分段同時淬火 |
淬火長度 | 2500mm |
淬火直徑 | 1200mm |
淬火重量 | 500kg |
X軸行程 | 200mm |
Y軸行程 | 300mm |
Z軸行程 | 1500mm |
● 數控系統,可根據不同工件要求編制及儲存多種淬火工藝程序;
● 具有節能,環保,智能化,自動化,少氧化,少變形等特點;
● 控制精度及自動化程度高,熱處理后工件質量一致性好,淬火硬化層一致;
● 在淬火過程中無需人工調整,設備自動完成淬火,加熱效率高,勞動強度低;
● 具有連續淬火、同時淬火、分段連續淬火、分段同時淬火等功能;
● 采用工件移動方式,可實現淬火零件的連續掃描淬火、分段掃描淬火、分段整體淬火功通;
● 無級可調:淬火速度、工作轉速;
產品說明
◆ 可配置一體化淬火液循環冷卻系統。 ◆ 采用型材結構機身,自動化程度高。 ◆ 采用數控系統或PLC及變頻調速系統實現工件定位、掃描,并通過PLC與電源聯機,實現全自動化生產。
產品性能特點
立式數控淬火機床采用框架式焊接床身結構,雙層精密工作臺,上工作臺移動,該機床上工作臺移動采用滾珠絲杠傳動,步進電機驅動,移動速度無級可調,零件旋轉采用變頻調速控制,速度無級可調。零件夾持長度可電動調整,以適應淬火零件長度的變化,便于調整。采用數控系統實現自動控制,可存儲二十多種零件工藝程序。
該機床具有手動操作及全自動操作功能,適用于單件及批量零件生產,廣泛應用于拖拉機、汽車、工程機械、機床行業的感應熱處理領域。結構合理、功能齊全、安裝調試方便。
該機床具有連續淬火、同時淬火、分段連續淬火、分段同時淬火、等功能,主要用于半軸、傳動軸、凸輪軸等各種軸類零件表面淬火,齒輪類、環類及平面類零件的感應淬火。
產品結構特點
該機床主機由床身、雙層精密工作臺、上頂尖座調整滑動機構、上頂尖總成、工作臺移動及傳動系統、主軸旋轉及傳動系統、零件旋轉與上頂尖調整機構,配種平衡,罩框、電氣數控部分等組成。
1、床身部分:機床采用焊接床身結構,整體進行去應力退火。主要外露件表面經特殊處理,具有良好的防銹抗蝕性能。
2、上頂尖調整機構:上頂尖調整采用電動調整,可實現不同長度工件的裝夾。
3、工作臺系統:采用步進電機通過變速機構驅動滾珠絲杠實現上工作臺的升降運動,移動速度無級可調,傳動輕快,導向精度高,定位準確。
4、主軸旋轉系統:由異步電機通過變速機構和傳動軸驅動主軸旋轉。采用變頻調速實現零件轉速無級調節。
5、罩框:罩框用厚鋼板制成。制作精良,外觀美觀,色澤大方。罩框上部設有玻璃窗及推拉門,既可防止冷卻水外濺,又便于裝卸零件及監控淬火過程。
6、電氣控制部分:電氣控制部分由數控系統、變頻調速器、中間繼電器等組成,電源進線:3相,380V,1.5Kw;可存儲二十種以上零件的淬火工藝,通過數控鍵盤可對各種程序進行編程存儲。機床設置有失電保護、越位保護等功能,具有較高的安全可靠性。