中頻淬火設備按工作條件可分為以下兩種：一種是錘鍛模，它承受著巨大的 沖擊載荷，模具表面與熾熱金屬的接觸時間較短；另一種是熱壓 模、頂鍛模，它們工作時承受的沖擊載荷不大，但模具與熾熱金屬 接觸時間較長。故錘鍛模對韌性的要求高一些；而熱壓模和頂鍛模 對高溫性能的要求高一些。

    中頻淬火設備熱變形模具用鋼

    ①為了滿足上述性能的要求，中頻淬火設備熱變形模具的含碳量一般在 0.3%～0.6%，含碳量過高將使鋼的韌性和導熱性降低；含碳量過 廈 典型零件熱處理工藝要點及實例 低則硬度和強度不足。

    ②為了提高模具性能，鋼中含有Cr、Ni、Mn、Si等合金元 素，以提高鋼的淬透性和強度。

    ③中頻淬火設備為了減少回火脆性，細化晶粒，提高回火穩定性，鋼中還 加入Mo、W和V等合金元素。
 

 感應淬火設備熱變形模具及其性能

    感應淬火設備熱變形模具是用來使預先加熱的金屬成型用的模具，如：熱鍛 模、熱沖模、熱頂鍛模、熱壓模。這類模具由于與熾熱的工件接觸，在感應淬火設備*加熱和冷卻的條件下工作，因此要求模具應具備如下性能：

     ①感應淬火設備在較高的工作溫度下，模具仍具有高的強度、高韌性和足夠的耐磨性；

    ②具有良好的導熱性，使模具工作面的熱量盡快散開，以避 免模面溫度過高；

    ③具有高的淬透性，以使整個模具截面上獲得均勻一致的力學性能；

    ④感應淬火設備具有良好的耐熱疲勞性。模具*受冷、受熱，易引起表面產生裂紋而報廢，這種現象稱為熱疲勞，這種網狀裂紋通常叫做龜裂。